Оборудование для производства керамзитобетонных блоков

Строительные блоки. Виды строительных блоков.

Бетонный блок - классика, проверенная времен, протестированная жизнью.

      Строительный блок представляет собой блок (строительный камень), полученный методом вибрации раствора бетона в форме. В состав строительного блока входят: в качестве связующего цемент и вода; а в качестве наполнителя любые материалы, наиболее доступные в Вашем регионе. Используя наше оборудование, Вы сможете наладить произодство различных видов блоков.

       Виды блоков:

       1) по своей целенаправленности блоки могут быть фундаментными, стеновыми, теплоизолирующими;

       2) по конструкции - полнотелыми (обладают отличными прочностными свойствами) и пустотелыми (обеспечивают тепло- и звукоизоляцию стен).

       Выбор наполнителя напрямую влияет на свойства блока. В качестве наполнителей применяются: шлак, щебень, гравий, лом кирпича, лом бетонных изделий, строительные отходы, опил, щепа, стружка, керамзит, зола и многое другое. Выбор за Вами. Используйте то, что доступно, учитывая, какие свойства Вы хотите придать своему изделию. Например, арбалитовые (наполнитель - опил), керамзито- и шлакоблоки широко применяются  в качестветрадиционного утеплителя. Использование наполниетлей (как правило, бесплатных)также способно улучшить прочностные характеристики и снизить себестоимость изделий.

Причины популярности блочного строительства.

1.       Технологичность. 

          Большим преимуществом строительных блоков является разнообразие размеров и простота использования при строительстве. Можно изготавливать  блоки размером 390×190×190, что при строительстве заменяет сразу 5 кирпичей, так же можно изготавливать блоки любого необходимого размера. Мы предлагаем оборудование, позволяющее производить блоки размеров от 390×190×190 до 190×95×95. Это значительно упрощает строительные работы и существенно удешевляет конструкцию.

Быстрое строительство без лишних усилий и расходов.

2.       Экономичность.

     Низкая себестоимость блоков в условиях стабильно высокого спроса на данную продукцию позволяет производителю реализовывать изделия по рентабельной, но в то же время конкурентоспособной цене, как следствие – в минимальные сроки окупить первоначальные вложения и в дальнейшем получать устойчивую прибыль.

     Очевидна выгода и для потребителя. Цена одного блока в  среднем в два раза ниже, чем одного кирпича. Один блок заменяет пять кирпичей, поэтому применение строительных блоков в десять раз выгоднее, чем кирпича. Строительные организации и частные застройщики также экономят на времени, которое, как известно, тоже деньги. (Строительство блоками быстрее и проще кирпичной кладки, требует значительно меньше раствора).

Уникальный парадокс – высокие доходы производителя при низких затратах потребителя.

3.       Прочность.

     Строительные блоки, в зависимости от наполнителя, обладают высокой прочностью (до 60 кг/см²) при плотности (объемной массе) 1300…1500 кг/м³, при этом чем больше в раствор добавлено цемента, тем прочнее получится блок. Хорошо переносят воздействие неблагоприятных факторов окружающей среды.

4.       Пожаробезопасность.

      Строительные блоки относятся к классу негорючих материалов. Они отлично защищают от распространения пожара и соответствуют первой степени огнестойкости. При самом горючем наполнителе, опиле, строительный блок способен выдерживать температуру 1500°С в течение 3 часов.

5.       Низкая теплопроводность.

      Благодаря различным наполнителям, строительные блоки имеют различный коэффициент теплопроводности, от 0,20 до 0,50 Ккал/м²ч°С. Это позволяет снизить толщину стен (опять экономим!) и в дальнейшем уменьшить расходы на отопление на 20-30%.

      Принятие строительных норма (СНиП) по теплоснабжению фактически наложило запрет на строительство жилья без применения утеплителей, что привело к резкому увеличению спроса на стройматериалы низкой проводимости.

6.       Соответствие современным требования строительных норм.

    Технологический процесс производства строительных блоков

 

      Технологический процесс производства строительных блоков очень разнообразен из-за большого количества возможных наполнителей. Рекомендуемая рецептура составов рабочей смеси в зависимости от вида блока БЕСПЛАТНО прилагается к предлагаемым нами установкам. Если же Вы планируете производить блоки не только для личных потребностей, но и для продажи, Вам необходимо дополнительно приобрести ТУ (технические условия). Следование в своей работе ТУ обеспечит Вам соответствие изделий ГОСТам, и, как следствие, ВЫ получите выход на возможность оптового сбыта своей продукции любой строительной организации, сможете  документально подтвердить высокое качество и нормативное соответствие произведенных блоков.

         Для работы на установках не требуется специального обучения или каких-либо особенных навыков. Достаточно внимательно ознакомиться с паспортом на установку и прилагающейся технологией  производства строительных блоков.

      

       Вы сможете начать  производство сразу после получения нашего мини-завода, состоящего из нескольких технически несложных, легко обслуживаемых элементов:

      • виброустановка СМВ-100М/"Гефест"/УВК/ПР

      • бетоносмеситель

      • вибросито

                                   

                                 Общая схема производства строительных блоков:

1. Дозировка расходных материалов

2. Загрузка в бетоносмеситель (Б-130,Б-150,Б-165)

3. Виброформование блоков (установки СМВ-100М, «Гефест», УВК, ПР)

4. Выгрузка готовых изделий

5. Сушка в течение 24 часов

6. Отправка на склад

7. Получение прибыли

 

        Этап 1. Дозировка цемента, воды, наполнителя.

       Этап подготовки компонентов рабочей смеси для изготовления блоков крайне важен. Фракционное соответствие исходных материалов требованиям технологии при производстве того или иного изделия напрямую влияет на их свойства прочности, теплопроводности, выносливости при воздействии неблагоприятных факторов и т.п.

       На этом этапе рекомендуем использовать вибросито для просеивания и отсортировывания по фракциям песка и наполнителя. Его использование необходимо для должной производительности труда и обеспечения высокого качества изделий. Вибросито просеивает и сортирует по фракциям сыпучие материалы (песок, гравий, шлак, керамзит, цемент и т.п.).

      

      Этап 2.  Загрузка в бетоносмеситель.

      Использование бетоносмесителя – важнейший этап технологического процесса, ручной замес абсолютно неприемлем, так как не может обеспечить нормативную консистенцию рабочей смеси.

     

      Этап 3. Виброформование блоков.

      В зависимости от вида установки виброформование блоков происходит от полуминуты до трех минут с помощью универсального вибратора или электровибродвигателя, вмонтированного в виброкрышку или вибростол.

     

      Этап 4. Выгрузка готовых изделий.

      Большим плюсом установок является то, что расформовка осуществляется сразу после изготовления блока. Блок-формы сразу освобождаются для следующего цикла производства. Это дает возможность  обойтись их небольшим количеством.

     

      Этап 5. Сушка в течение 24 часов.

      После извлечения из блок-формы изделие сушится в естественных условиях в течение суток при температуре 5-20°С.

Изделия, производимые на установках "СМВ-100М" и серии "Гефест"