Оборудование для производства тротуарной плитки

Почему производитель брусчатку выгодно?

      Брусчатка - традиционный строительный термин. Раньше брусчаткой называли бруски из прочных горных пород, используемых для мощения мостовых и дорог.

      На современной этапе развития строительных технологий широко применяется брусчатка искусственная, произведенная из бетона. Применение  брусчатки позволяет сочетать эстетическую выразительность и практическую пользу. Каждый, наверняка, замечал, как разительно преображаются входы в магазин, тротуары, дорожки парков после отделки брусчаткой.

      Анализируя более чем десятилетний опыт производства и применения брусчатки в России в качестве дорожного материала, можно выделить причины, обуславливающие её незаменимость:

      1. Декоративность и эстетичность.  Разнообразные конфигурации и цветовая гамма - простор для творчества. Поверхность брусчатки может быть гладкой, шагреневой, а так же иметь рисунок, сочетающий несколько вариантов фактур.  Красота и оригинальность ограничена лишь Вашей фантазией.

       2. Отличные физико-химические свойства.  Высокая прочность, минимальное водопоглащение, повышенная морозоустойчивость, низкая истираемость, химическая стойкость к солям и другим веществам. Идеальный материал для эксплуатации в сложных климатических условиях России.

     3.Экологичность.  Брусчатка не размягчается при нагревании и не выделяет вредных летучих продуктов..

     4. Удобство и практичность.  Возможность демонтожа при проведении земляных работ (ремонт водопровода, прокладка кабеля и т.п.). После завершения работ ту же брусчатку укладывают вновь.   Отсутствие луж на брусчатке, уложенной на песчаное или песчано-гравийное основание. Вода просачивается в швы между плиткой, а не скапливается на поверхности.

     5. Широта применения.    Наше оборудование позволяет производить брусчатку разнообразной целевой направленности, которая зависит от толщины изделий. Вам будет доступно производство самых разнообразных видов брусчатки: для устройства крылечек,  пешеходных и садово-парковых дорожек, тротуаров, строительства проезжей части, грузовых терминалов и т.п.

Что требуется для производства брусчатки?

      Исходные материалы для производства брусчатки:

• • цемент марки портланд 400-500; 
• • вода;
• • песок, отсев твердых пород фракции до 5 мм;
• • пластификаторы и модификаторы (суперпластификатор С-3, смола SDO-L) - закладываются в раствор для придания ему пластичности, предотвращения микротрещин, легкой выемки затвердевшего изделия из формы
• • пигменты (красители) - для производства цветной брусчатки.       

Оборудование, необходимое для производства:

• • стол формовочный - для уплотнения бетонной смеси  в формах;
• • стол расформовочный - для извлечения готовых изделий из форм;
• • нагревательная ванна - для более эффективной выбивки изделий из форм;
• • вибросито - для улучшения качества смеси;
• • бетоносмеситель;
• • тележка гидравлическая;
• • насадки на стол расформовочный - для более эффективной выбивки изделий из форм;
• • формы;
• • ТУ.

     

Как производить брусчатку? 

Производство брусчатки на нашем оборудовании – крайне простой процесс. Включает в себя последовательный ряд этапов:

1.Приготовление рабочих смесей в бетоносмесителях.

2. Заливка смесей в формы с последующим виброформованием.

3. Твердение бетона.

4. Нагревание форм в термованне.

5. Выбивка изделия из форм.

    1) Приготовление рабочих смесей в бетоносмесителях.

Для рентабельной производительности необходимо использовать два бетоносмесителя. За один цикл времени вы подготовите два вида бетонных смесей, необходимых для производства брусчатки. Один вид – смесь для основного слоя, второй – смесь для фактурного слоя.

      2) Поочерёдная заливка в формы двух разных по составу бетонов с их последующим виброформованием.

Первый слой – фактурный, обеспечивает основные качественные показатели плитки (истираемость, водопоглощение, морозоустойчивость). При изготовлении цветной брусчатки в него добавляется краситель. Второй слой – основной, задает брусчатке желаемую толщину и является основным носителем прочности.

     3) Твердение бетона.

Твердение бетонной смеси в формах происходит в течение 48 часов в естественных условиях (температура в сушильной камере должна быть не менее 20 С).

     4) Нагревание в термованне.

После затвердения раствора формы необходимо нагреть до  60-70 C на «водяной бане».

     5) Выбивка изделий.

Затем нагретая форма помещается на вибростол для выбивки изделия. Формы освобождаются для следующего цикла. Учитывая, что изделия твердеют в течение 2-х суток, целесообразно приобретать два количественно равных комплекта форм, что позволяет значительно повысить производительность. После извлечения и складирования брусчатку необходимо выдержать при положительной температуре в течение 28 дней. Этот период необходим для того, чтобы изделия приобрели необходимые свойства прочности. По завершении данного периода брусчатка готова к эксплуатации и реализации. 

 

Посмотреть количество требуемого оборудования для заданной производительности.

Ознакомиться с расчетом рентабельности производства брусчатки.

 Посмотреть примеры использования брусчатки.

Оборудование, необходимое для производства брусчатки: